一、技術操作規(guī)程

（一）開車前準備工作：

1、將床面上的雜物、礦砂清除干凈。

2、檢查給礦槽的給礦孔是否暢通。

3、檢查給水槽菱形調節(jié)板是否靈活。

4、檢查要床頭箱體及各潤滑部位是否缺油。

5、檢查支承搖面的支承搖動盒里是否缺油。

6、檢查調整創(chuàng)面橫向調坡手輪是否靈活。

7、檢查要床頭皮帶輪罩子是否上緊。

（二）開車：

1、先人工將皮帶輪盤轉三圈看是否靈活。

2、檢查無誤后并與賞析工序聯(lián)系后方可啟動。

3、開車順序，推上閘刀開關，按下啟動。

4、一切正常后再給礦漿，正式生產。

（三）搖床的操作：

1、床面分區(qū)及其控制：床面分無砂區(qū)、分層區(qū)、初選區(qū)、精選區(qū)、如下圖所示：

（1）無砂區(qū)作用：脫泥脫水，如果給礦含泥高，無砂區(qū)渾濁；如果給礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則無砂區(qū)寬。正常寬度為0.9～1.4m

（2）分層區(qū)：要求礦流平穩(wěn)不產生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層不過厚過薄，能被水蓋過即可�？赏ㄟ^調節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。

（3）初選區(qū)：是分出中礦的區(qū)間，盡可能將中礦沖出。防止中礦進入精選區(qū)，靠調節(jié)沖洗水和橫向坡度來調節(jié)。

（4）精選區(qū)：此區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。

2、操作因素的控制：

搖床操作因素主要有：給礦濃度、給礦粒度、給礦量、橫向坡度、補加沖洗水、沖程和沖次、縱向坡度。

（1）給礦濃度：正常為15～25%,濃度小出現(xiàn)拉溝；濃度大出現(xiàn)砂堆，此時應調節(jié)給礦水量。

（2）給礦粒度：最大粒度不超過2mm，最小0.04mm，要經過預先分級，保證各級別粒度均勻，給礦粒度要適當�？赏ㄟ^觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷。

（3）給礦量，允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關。給礦量大時，不分帶。此時必須移動精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復正常操作條件。操作時觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量。若分層區(qū)礦層厚，無砂區(qū)過窄，就是給礦量大。

（4）橫向坡度和沖洗水

給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調節(jié)是關聯(lián)的。操作時觀察礦 漿流速和精礦帶：若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，粒礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢， 精礦帶分不清，就是坡度過小。水量過大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過小，部分床面露出無水膜。。

（5）沖程和沖次，增大沖程粗粒移動快，增大沖次細粒移動得快。選別粗粒要大沖程、小沖次；反之，則反之。一般操作不調節(jié)，但有異常應注意是否沖程沖次不適當，及時調整。

（6）縱向坡度，精礦高0.5°～1.0°，在設備安裝時確定。

（7）加強與分級作業(yè)的聯(lián)系，要求分到各搖床的礦量負荷均勻，濃度穩(wěn)定，粒度合乎要求。

（四）停車：

1、先停止給礦，床面上無礦砂后再停止給水，然后停車先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關。

2、停車后，用水將床面清洗干凈。

3、搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。

4、無通知停電或事故停車時，應立即按下停止按鈕，并拉下刀閘開關，并將床面的礦砂沖洗干凈。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程

（一）搖床運轉時要注意機器有無雜音和床面運動是否平衡。

（二）搖動機構內的潤滑油應經常保持規(guī)定的數(shù)量，軸承、床面支承、調坡機構要保持清潔，定期注油。

（三）遇有故障及時處理。

（四） 6-S搖床常遇故障及其原因。

 

故    障	發(fā)生的原因
拉桿折斷	直行軸磨損，床面搖擺或跳動，拉桿銅套磨損
肘板折斷	彈簧太松、電壓突然降低
傳動機構響聲大	連桿軸承耗損，直行軸承磨損或中心線水平不對，彈簧太松
床面跳動	彈簧片未裝好，四個搖動鐵不平，搖動盒內有砂，搖床面連接螺絲的球形帽磨損或松動
沖次突然降低	皮帶打滑，電壓突然降低

（五）及時如實填寫設備運轉及維護保養(yǎng)記錄。

（六）定期保養(yǎng)維修。